隨著市場競爭，面對產品質量的要求不斷提高，應用精密精餾方法提高產品質量，是其他許多提純方法不可取代的更為經濟的重要手段。實驗室小型球形精餾裝置是精細化工、日化、輕化、醫(yī)藥工業(yè)、石油煉制、農林化工等部門產品開發(fā)、實驗、提純、精制的*裝置，亦是各大大專院校科研單位的重要實驗設備。

   玻璃精餾塔塔釜可采用閉式（三口、四口燒瓶）或開式（燒瓶下方帶放料口）配合電加熱套或油浴使用；塔身本身采用電加熱帶以及鍍膜等方式進行加熱保溫，電壓可手動調節(jié)，保溫效果良好，塔節(jié)上可根據客戶需要在上下位置開設進料、測溫、側線采出口；塔頭采用內回流、外回流、分相回流等方式，適合于普通精餾、萃取精餾、共沸精餾等多種方式；塔頂冷凝器均采用玻璃蛇管式冷凝器，換熱面積大，質量牢固可靠；產品采出接收罐采用全真空塞式，結構良好，在常、減壓狀況下均可放心使用；塔體整體可采用標準磨口連接、球磨口連接、法蘭連接等多種方式。回流比控制系統(tǒng)可根據用戶要求選擇簡易型、精密型、數(shù)據采集、計算機集成控制等多種方式；附屬配件可根據客戶需求選擇不同規(guī)格真空泵、進料泵和框架等。

   化工、制藥特種玻璃精餾裝置常、減壓條件下均可使用。單批處理量500ml—20000ml，塔節(jié)可設計測溫口和取樣口；客戶可使用常規(guī)標準規(guī)格配置，適用于各種常規(guī)物料，對各種物料均有較好分離效果。塔身采用電加熱帶以及鍍膜（透明可視）等方式進行加熱保溫，電壓可手動調節(jié)，保溫效果良好，可直接觀察塔內精餾操作的情況。實驗室小型球形精餾裝置控制系統(tǒng)主要包括了智能溫度表（可通過溫度傳感器測量塔釜溫度，塔頂溫度，塔節(jié)溫度等），回流比控制器，調壓器等組成，主要針對精餾過程中的各個控制點的情況進行表面反映。

化工、制藥特種玻璃精餾裝置產品組成：

   玻璃精餾裝置由玻璃精餾塔、回流比控制系統(tǒng)、塔釜塔身加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、報警系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)組成。能夠滿足間歇精餾、連續(xù)精餾、共沸精餾、萃取精餾和常減壓反應精餾等多種場合。

   精餾頭、精餾塔、填料、溫度測量、真空裝置等主要部件有多種型號，可供不同產品的旋轉和配用。凡玻璃儀器全部采用標準磨口連接，安裝更換非常方便。玻璃儀器部分配件間的連接，除了傳統(tǒng)的標準磨口連接外，還有氣密性更好的球磨口連接，特別適用于對真空度要求比較高的場合。回流比控制器不僅可用于實驗室小樣試驗，而且只需增加部分附件，即可擴展用于中、小規(guī)模化工生產裝置上做精餾回流控制之用。

例外，除了常規(guī)產品外，我公司還可以承接各種非標定制業(yè)務，必要時需方須提供制作圖紙。

產品特點：

   塔釜主體部分為玻璃制造，具有密封嚴、不泄漏、耐酸堿腐蝕等特性。裝置加熱溫度可調節(jié)控制，塔頂、塔釜溫度自動顯示，回流采用自動調控。操作簡便、運行穩(wěn)定、數(shù)據可靠。

   本裝置為成套裝置，結構緊湊，美觀大方，安裝方便，占地面積小，用戶只需準備水源和電源，按照說明簡單安裝即可投入使用。主要玻璃部件間采用標準口或球磨口連接,合金法蘭固定,具有優(yōu)良的氣密性,高真空精餾。

   精餾時真空度數(shù)字顯示，回流比數(shù)字設定99:1/1:99范圍廣，溫度自動控制，數(shù)字顯示，方便直觀。安裝固定架為不銹鋼落地井架結構。

技術參數(shù)（根據客戶要求確定）

塔體內徑：Dg25-100mm，

單根塔節(jié)高度：0.3～2m； 管道壁厚：2.5～10mm

塔釜容積 ：500ml-200L；塔釜加熱方式：電加熱套加熱

塔頭回流形式：內回流，外回流

冷凝器冷凝面積：0.02～10m2

回流采用回流比自動控制，控制時間1－99

聯(lián)接方式：直磨口、球磨口、法蘭平口

保溫方式：電熱帶、透明半導體導電膜、保溫石棉、夾層真空涂銀、電熱絲夾套式等

真空泵（客戶自備，需要時可以代購）

設備結構

該裝置由儀表控制部分、塔流程部分組成、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)（根據實際可選）和框架系統(tǒng)組成。

其中儀表控制部分包含控制柜、遠傳溫度數(shù)顯表、PT100鉑電阻、U型管壓差計、回流比控制系統(tǒng)等。